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冷壓球團在制備過程中出現(xiàn)碎球的原因

2024.08.19
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冷壓球團在制備過程中出現(xiàn)碎球的現(xiàn)象,通常是由多種因素綜合作用的結果。通常原因會有以下幾點

 一、物料特性

1. 粒度與均勻性:物料的粒度對成球有顯著影響。粒度較粗的物料在受到壓制時,顆粒之間的孔隙會過大,導致形成的球團內(nèi)部結構松散,容易出現(xiàn)碎球。同時,如果物料粒度不均勻,也會影響球團的整體強度和穩(wěn)定性。

2. 物料含水量:水分是冷壓球團過程中不可或缺的因素,但水分的含量需要控制在合適的范圍內(nèi)。水分過少,物料難以形成足夠的粘結力,球團易碎;水分過多,則可能導致球團在干燥過程中因內(nèi)部蒸汽壓增大而爆裂。

3. 粘結劑的使用:粘結劑在冷壓球團過程中起著至關重要的作用,它能夠改善物料的成球性,提高生球內(nèi)顆粒之間的分子粘結力。建杰冷壓球團粘結劑的種類豐富,粘結效果好,可有效提高球團的強度和穩(wěn)定性。

 二、設備參數(shù)與操作因素

2. 對輥間距與對稱度:壓球機的對輥間距和輥皮的對稱度也會影響球團的密實度和成型質(zhì)量。對輥間距過大,物料無法受到足夠大的壓力,球團易碎;間距過小,則可能導致球團部分粘在球窩上,影響脫模效果。輥皮不對稱會直接導致球團受力不均勻,影響成型質(zhì)量。

3. 供料速度與均勻性:供料速度和均勻性對球團的成型也有重要影響。供料速度過快或過慢,都可能導致球團成型不良;供料不均勻則會使球團內(nèi)部結構不均勻,降低其強度和穩(wěn)定性。

三、其他因素

1. 干燥條件:干燥是冷壓球團制備過程中的重要環(huán)節(jié)。如果干燥溫度過高或干燥速度過快,可能導致球團內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或爆裂。

 


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